有机废气转轮+RTO工艺

简要描述：有机废气转轮+RTO工艺多重安全保护系统：系统适应性强，操作稳定，可以根据各种工况灵活选择2室、3室、5室甚至7室或者更多；

更新时间：2024-03-26

厂商性质：生产厂家

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详细说明：

有机废气转轮+RTO工艺流程说明：

待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体（该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量），陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温。

废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升温或燃烧器加热升温***化温度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。

净化的高温气体离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却）放热降温，之后进入换热器进行热能回用后经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫蓄热室3。而蓄热室2吸收大量热量后升温，用于下一个循环加热废气。

循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。在切换之后，清扫蓄热室1。如此交替切换，实现连续处理VOCs废气。

有机废气转轮+RTO工艺技术特点：

系统设备紧凑，集成度高，占地面积小；

PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力；

高性能进口规整蜂窝陶瓷蓄热系统，换热效率高，热效率达到95%以上；

LEL联锁切断系统，严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸极限下限值的1/4；

设置安全泄温阀，当燃烧室内温度超过设定上*，泄温阀打开泄温，保证安全温度运行；

设置泄爆口，当燃烧室发生意外情况，炉内压力急剧升高，泄爆口打开，有效泄除压力，保证不造成更大的危害；

应用领域：

有机化工制药涂料生产表面涂装石油包装印刷其他使用有机溶剂的过程。