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有机废气转轮+RTO工艺

简要描述:有机废气转轮+RTO工艺多重安全保护系统:系统适应性强,操作稳定,可以根据各种工况灵活选择2室、3室、5室甚至7室或者更多;

更新时间:2019-11-08

厂商性质:生产厂家

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详细说明:

有机废气转轮+RTO工艺流程说明:

待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体(该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量),陶瓷蓄热体放热降温,而有机废气吸热升温。

废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升温或燃烧器加热升温***化温度820℃,使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。

净化的高温气体离开氧化室,进入蓄热室2(在前面的循环中已被冷却)放热降温,之后进入换热器进行热能回用后经烟囱排入大气,同时引小股净化气清扫蓄热室3。而蓄热室2吸收大量热量后升温,用于下一个循环加热废气。

循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由蓄热室2进入,蓄热室3排出。在切换之后,清扫蓄热室1。如此交替切换,实现连续处理VOCs废气。

有机废气转轮+RTO工艺技术特点:

系统设备紧凑,集成度高,占地面积小;

PLC全自动化控制,配套可操作触摸屏,人机互动性高,节能省力;

高性能进口规整蜂窝陶瓷蓄热系统,换热效率高,热效率达到95%以上;

 

LEL联锁切断系统,严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸极限下限值的1/4;

设置安全泄温阀,当燃烧室内温度超过设定上限时,泄温阀打开泄温,保证安全温度运行;

设置泄爆口,当燃烧室发生意外情况,炉内压力急剧升高,泄爆口打开,有效泄除压力,保证不造成更大的危害;

 

应用领域:

有机化工 制药 涂料生产 表面涂装 石油 包装印刷 其他使用有机溶剂的过程。



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